3月13日，經過一個多月的緊張准備，鄭州大學工業物聯網研究所正式運營，落戶在鄭州市河南省國家大學科技園。該所剛成立，就得到包括富士康等多家公司的關注，其緣由不能不歸功於“工業4.0”。

“工業4.0”是以智能制造為主導的第四次工業革命，或革命性的生產方法。該戰略旨在通過充分利用信息通訊技術和網絡空間虛擬系統——信息物理系統相結合的手段，將制造業向智能化轉型。

鄭州新大方重工科技有限公司是集研發設計、制造銷售、安裝服務、設備租賃為一體的特種施工裝備國家級高新技術企業，修建高鐵、橋梁時，都離不開這家公司的大型起重設備。但在生產作業時，最怕發生故障。鄭州大學工業物聯網研究所與其合作，開發研究出一套“專家系統”，通過對從設備上採集到的歷史數據進行分析與挖掘，進行故障診斷和修復，大大提高了各種大型設備安全監督管理系統的穩定性和智能化水平。

讓“新大方”受益的這套系統的正式名稱為“起重設備安全監控管理系統”，主要用於反映起重機械實時、真實和有效的運行狀況，並能夠對這些狀況和司機的操作指令進行實時監控、記錄和歷史回放，還可對起重機械可能出現的危險進行預警，並對發生故障的起重機械進行遠程診斷和修復。目前，這套系統已經在起重、水利、電力、煤礦、石油開採領域成功安裝使用。

鄭州大學工業物聯網研究所所長趙華東說，這套系統只是“工業4.0”戰略上的一個小小實踐應用，離真正實現“工業4.0”還有很遠很遠的路要走。他說，“工業4.0”的核心是連接，要把設備、生產線、工廠、供應商、產品、客戶等緊密地連接在一起。它真正適應了萬物互聯的發展趨勢，將無處不在的傳感器、嵌入式終端系統、智能控制系統、通信設施通過信息物理系統形成一個智能網絡，使產品與生產設備之間、不同的生產設備之間以及數字世界和物理世界之間能夠互聯，使機器、工作部件、系統以及人類通過網絡持續地保持數字信息的交流。

鄭州大學工業物聯網研究所已經研發出來的數控機床、視覺焊接機器人等讓“工業4.0”的戰略開始在河南省扎根發芽。

數控機床聯網監控管理系統的研發成功，讓“無人車間”成為現實。作為生產車間管控平台的核心，它能實現企業數控機床的智能化、數字化、集中化控制管理，以及機床與上層遠程控制計算機、機床與機床、機床與操作員間的互聯通信。不僅能夠徹底消除企業數控設備的信息孤島現象，還能追蹤到每一個工件在機床上加工過程的詳細數據，同時全面解決設備現場自動化生產與上層管理系統間的“信息斷層”現象。該系統使原來監管“人”轉變成直接管理現場設備，徹底打通企業從上到下的生產管理信息流，真正意義上實現生產自動化、質量追蹤源頭化、管理透明化。

隨著人力成本的增加，招工難成為近年來企業的最大難題。鄭州大學工業物聯網研究所開發研制的焊接機器人，擁有獨特的焊縫自動跟蹤焊接裝置，可以自動識別焊縫，配合焊縫尺寸變化自動調整焊槍姿態，在降低對工人依賴度的同時，極大地提高了焊接質量。與傳統人工焊接相比，一個焊接機器人可以取代兩個工人，並且可以24小時不停歇工作，一天下來相當於頂替6個工人的工作量。更重要的是，它可以改善工作環境，降低人工勞動強度，使焊接效果更加均勻、穩定性更好，產品質量可控、可追蹤。

河南省制訂的《先進制造業大省建設行動計劃》提出，要重點發展以電子信息、裝備制造、汽車及零部件、食品、現代家居、服裝服飾等產業為代表的高成長性制造業，重點推動智能手機發展、智能成套裝備發展、整車制造基地建設、冷鏈食品制造發展、家電發展、品牌服裝服飾發展等23個專項。

趙華東說，“工業4.0”戰略對這項行動計劃的實施將起到不可低估的作用。鄭州大學工業物聯網研究所作為鄭州大學第一個“政、產、學、研”科研機構，將重點突出應用，以智能化為使命改造傳統的制造業，力爭把“河南制造”發展為“河南智造”，早日實現河南工業強省的夢想。