智能制造是新一轮科技革命的核心，是制造业数字化、网络化、智能化的主攻方向。当今世界，新一轮科技革命和产业变革方兴未艾，信息技术与制造技术加速融合，以大数据开发为先导、工业互联网为平台、智能化技术集成应用为核心的“制造革命”正在蓬勃兴起，已成为全球制造业发展的必然趋势。国内各省市竞相将发展智能制造作为工业转型升级、培育区域竞争新优势的重要途径。河南作为制造业大省，在当前我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段的背景下，加快发展智能制造，从而为建成先进制造业强省、全国重要的先进制造业基地提供有力支撑。

近年来，河南制定出台了一系列推进智能制造的行动计划和配套政策，以工业绿色化改造、智能化改造、企业技术改造“三大改造”为重要举措，持续推进生产装备智能化、产品智能化和服务智能化。但目前全省制造业总体上仍处在工业“2.0补课、3.0推广、4.0示范”的阶段。2017年，河南两化融合发展水平指数46.9、低于全国平均水平5个点，智能制造就绪率4.7%、低于全国0.9个百分点，全省超过67%的企业仍处于水平较低的起步阶段和单项应用阶段，智能化集合运用不足，试点示范企业较少且作用发挥不够。

实现现代化，工业化是前提，制造业是主导力量，信息化是强力支撑,智能化是关键所在。当前，河南加快发展智能制造,要以新发展理念为引领，以构建新型制造体系为目标，实施创新驱动战略，突出传统产业智能化改造，加快制造业新旧动能转换，促进全省实现高质量发展。一是增强发展智能制造的紧迫性。面对国内外新一轮发展先进制造业的激烈竞争，河南必须从战略高度充分认识其重要性和紧迫性，抢抓当前难得的发展窗口期，把推进智能制造作为转型升级和高质量发展的“牛鼻子”，乘势而上，努力打造全国智能制造示范引领区，促进制造业质量变革、效率变革、动力变革，尽快实现“河南制造”向“河南智造”转变。二是加快推进关键岗位“机器换人”。围绕机械、汽车、电子、食品、新型材料、化工、煤炭等重点行业，在重复劳动特征明显、劳动强度大、生产环境差、安全风险高、工艺要求严的关键岗位，通过以工业机器人、高档数控机床等智能装备替代人工生产方式，实现“点”上突破。三是实施生产线智能化改造。以设备互联、数据互通为重点,围绕食品、冶金、建材、化工、纺织服装、生物医药等流程型行业，支持企业应用智能仪表、数据采集和监控系统替代人工记录，推动关键生产环节工艺数据自动采集，实现基于模型的先进控制和在线优化。围绕装备制造、汽车、电子信息等离散型行业，支持企业应用自动化成套装备、自动化成套控制系统，优化工艺流程,建设柔性智能制造单元，提升设备运转效率和产品质量稳定性，推动生产线全流程数字化，实现“线”上链接。四是加快智能车间建设。以生产管理、工业控制两大系统互联和集成为重点，支持骨干企业应用传感识别、人机智能交互、智能控制等技术和智能装备,促进车间计划排产、加工装配、检验检测等各生产环节的智能协作与联动，并加强制造执行系统与产品数据管理、企业资源计划等系统互联互通,实现研发、制造、仓储、物流的系统集成，推动制造过程各环节动态优化，实现“块”上融合。五是推进智能工厂建设。以厂内纵向、厂间横向和用户端三大集成为重点，支持骨干企业在建设智能车间的基础上,综合运用生产过程数据采集和分析、制造执行、企业资源计划、产品全生命周期管理、智能平行生产管控等先进技术手段,实现研发、设计、工艺、生产、检测、物流、销售、服务等环节的集成优化，综合运用工业互联网、云计算、大数据等新一代信息技术实现企业智能管理和决策，实现“面”上协同。六是加强智能化示范园区建设。选择一批智能化基础和条件较好的产业集聚区，建设集工业互联网、云计算、大数据等于一体的智能制造公共服务平台，全面推动企业生产运营、园区运行管理和公共服务智能化升级，打造研发生产、质量控制、运行管理全面互联和产业链环环相扣的智能化园区。七是加快发展特色智能装备产业。依托河南产业优势，聚焦重点领域，坚持引进与培育并举，强化技术创新，突破关键核心技术，大力发展机器人、智能传感器、数控机床、3D打印、工业控制芯片等产品和服务，尽快提高河南智能装备规模和技术水平。